SMT貼片加工是指將元器件通過焊膏焊機粘貼在PCB電路板上的過程。元器件能否正常實現功能,以及電路板是否能夠正常運行和發(fā)揮功能,都取決于此過程。因此,必須進行過程控制測量,以提高PCBA加工組裝的質量。這將確保不會發(fā)現成本高昂的錯誤,從而避免商品的高故障率,并保護SMT貼片加工廠的聲譽。
PCB組裝的工藝控制主要包括在印刷、裝配和回流焊接階段實施一些可靠的工藝措施。
讓我們詳細了解一些有關SMT焊接組裝中的缺陷細節(jié)。錫膏印刷的質量決定了整體產品是否能夠達到預期品質。因此,我們需要詳細了解可能影響該工藝階段質量的異常,并進行評估。
在進行SMT打樣前,需要對以下內容進行檢查:
一、PCB的檢測內容如下:
1、PCB光板是否變形,表面是否平整光滑;
2、電路板的焊接層是否受到氧化的影響。
3、電路板上的銅層是否外露。
4、PCB是否按照規(guī)定時間進行烘烤。
二、在印刷錫膏之前,需要對以下內容進行檢查:
1、不要垂直堆疊板子,避免板子之間發(fā)生碰撞;
2、確認定位孔是否與模板打孔一致。
3、錫膏能否在常溫下提前解凍?
4、錫膏選用是否正確,是否已過期;
5、SPI錫膏檢測儀的校準數據是否準確?
6、請確認鋼網和模板是否已經清潔,檢查表面是否有助焊劑殘留。
7、鋼網的翹曲度是否進行檢驗;
8、刮板參數是否已經校準調整。
上述是在正式進入錫膏印刷階段前應進行的詳細檢查,盡管許多工作看似繁瑣,但對產品質量有巨大幫助。