貼片加工不良的標(biāo)準(zhǔn)是什么
貼片加工工藝是一種用于將表面貼裝元件(SMT)焊接到印刷電路板(PCB)上的技術(shù)。不良是指在貼片加工過程中出現(xiàn)的不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品或產(chǎn)品部件。
貼片加工工藝的定義標(biāo)準(zhǔn)包括以下方面:
1.產(chǎn)品的外觀質(zhì)量:檢查元件的位置、對齊、焊接和封裝是否符合要求。
2.焊接質(zhì)量:檢查焊接是否均勻、牢固,焊點是否準(zhǔn)確、無缺陷。
3.尺寸和尺寸容差:檢查元件的尺寸是否符合設(shè)計要求,并且尺寸之間的容差是否在允許范圍內(nèi)。
4.電氣性能:檢查元件的電氣連接是否正確,并測試其功能是否正常。
5.受損程度:檢查元件及其外殼是否有物理損壞,如裂紋、刮痕等。
對于貼片加工工藝中的不良產(chǎn)品或產(chǎn)品部件,根據(jù)定義標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類和記錄,以便進(jìn)行問題追蹤和質(zhì)量改進(jìn)。常見的不良包括焊接不良、部件漏焊、元件錯位、封裝缺陷等。通過對不良的分析和控制,可以提高貼片加工的質(zhì)量和可靠性。
無論是從事一站式服務(wù)還是僅專注于SMT貼片制造的廠家,如富士康、比亞迪或偉創(chuàng)力,電子加工行業(yè)的主要參與者都必須對工藝進(jìn)行嚴(yán)格的管控。
SMT工藝在表面方面有一些要求,首先是要求元器件的貼片排列整齊,元器件與焊盤要準(zhǔn)確對中,不偏不移。另外,還有更深層次的品質(zhì)要求,即要求焊接沒有錯焊、漏焊、反焊、虛焊、假焊等問題。
具體來說,每個焊盤都與設(shè)計的元器件相對應(yīng),這些元器件的規(guī)格型號要準(zhǔn)確地對應(yīng)Gerber資料的貼片數(shù)據(jù)。元器件的正反面也會影響產(chǎn)品的正常工作,比如,絲印層的正反面決定了設(shè)計的功能指標(biāo)是否能夠?qū)崿F(xiàn)。尤其是二極管、三極管和鉭質(zhì)電容等元器件的正反面決定了功能是否能夠?qū)崿F(xiàn)。
表面貼裝技術(shù)(SMT)是一種電子元件的焊接和組裝方法。SMT貼片加工指的是將電子元件直接焊接到印刷電路板(PCB)上的過程。通過使用特殊的設(shè)備和工藝,可以將各種尺寸和類型的元件精確地貼到PCB上,并通過焊接固定在上面。SMT貼片加工具有高效率、高可靠性和節(jié)省空間的優(yōu)勢,廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品制造。
BGA、IC元器件由于其引腳較多且復(fù)雜,所以對其品質(zhì)要求非常嚴(yán)格。焊點是否連上錫、是否橋連,以及BGA焊接都需要通過X射線進(jìn)行檢測。此外,焊盤上的錫珠和錫渣殘留的量也會影響產(chǎn)品的品質(zhì)。因此,在工藝管控上需要特別關(guān)注這些問題。
在SMT貼片加工廠的品質(zhì)總結(jié)會議上,常常會聽到錯誤、遺漏、反向、虛焊、假焊等術(shù)語。毫無疑問,這些詞匯與SMT貼片加工中不良項目的概念緊密相關(guān)?,F(xiàn)在讓我們一起來了解一下吧!
1、漏焊,也被稱為開焊,指的是焊接或者焊盤與基板表面分開的現(xiàn)象。
2、錯誤焊接:送料不準(zhǔn)確,元器件的料號與實際設(shè)計物料不符合。
3、虛焊是指焊接完成后,焊點或引腳與焊盤之間出現(xiàn)電隔離現(xiàn)象的情況。
4、立碑是指墓碑,而元器件的焊端是指離開焊盤向上方傾斜或直立的部分。
5、移動:元器件貼片的位置與焊盤不相符,造成焊盤錯誤。
6、拖尾拉絲是指焊接過程中焊料出現(xiàn)突出的毛邊,沒有與其他導(dǎo)體正確連接,或者誤連接導(dǎo)致短路等問題的原因。
7、反:由于現(xiàn)代商品越來越追求微型化和智能化,物料貼反成為一種常見現(xiàn)象。隨著01005/0201元器件的廣泛使用,物料貼反的情況也越來越多見。
8、錫的用量不足會導(dǎo)致焊點容易脫落和出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象。
9、需要注意的是焊接過程中的殘留物,尤其是焊膏。過量的錫珠和錫渣殘留會在某些情況下導(dǎo)致短路等質(zhì)量問題。