SMT預(yù)制焊料預(yù)制片法—SMT貼片加工技術(shù)中常用的方法
我參觀了許多SMT加工廠,發(fā)現(xiàn)很多PCBA加工車間都設(shè)有一個(gè)預(yù)制料成形房。那么,什么是預(yù)制料呢?今天,中科芯聯(lián)將與大家一起分析有關(guān)貼片加工中預(yù)制焊料預(yù)制片法的一些信息。
焊料預(yù)制片是由100%焊料合金沖壓而成的,與片式元件一樣進(jìn)行編帶包裝。可使用貼片機(jī)進(jìn)行高速提取和放置。預(yù)成型焊片是另一種提供所需焊料體積的方法,如圖所示。
涂焊料預(yù)制片可以解決這些問題。預(yù)制片的應(yīng)用非常廣泛,主要用于連接器的焊接和印刷電路板的制造。
焊料預(yù)制片的優(yōu)勢(shì):
1.提高印刷質(zhì)量:預(yù)制片的厚度適當(dāng),不會(huì)影響印刷的質(zhì)量,確保連接器的穩(wěn)定連接。
2.避免焊膏黏連:預(yù)制片可以控制張口尺寸,在焊接過程中避免焊膏黏連,減少錫珠的產(chǎn)生。
3.方便操作:先印刷或滴涂焊料預(yù)制片后,可以方便地進(jìn)行后續(xù)的焊接工作,提高生產(chǎn)效率。
4.提高可靠性:預(yù)制片的使用可以確保焊接的可靠性和穩(wěn)定性,減少因焊接不良而導(dǎo)致的故障和損失。
綜上所述,焊料預(yù)制片在連接器和印刷電路板制造中的應(yīng)用非常重要,其優(yōu)勢(shì)在于提高印刷質(zhì)量、避免焊膏黏連、方便操作和提高可靠性。
元器件
在涂抹焊膏后,可以在焊膏的圖形旁邊(尾端)放置焊料預(yù)制片。這些預(yù)制片完全由焊料合金制成,不會(huì)增加助焊劑的含量。通過這種方法,既可以增加合金的含量,又可以防止焊膏的黏連。對(duì)于焊料預(yù)制片的放置方式,有以下幾種選擇。
1、然后使用貼片機(jī)將適當(dāng)?shù)奈旒庸ふ迟N在焊層上的埋孔器件上。
接下來,就像使用貼片機(jī)來拾取和放置矩形焊料預(yù)制片一樣。
2、使用模具,事先將墊圈狀的焊料覆蓋在引腳上。為了實(shí)現(xiàn)這一方法,需要根據(jù)焊料墊圈預(yù)制件的外徑、內(nèi)徑和薄厚,制作一個(gè)與連接器引腳(針)相匹配的矩陣模具。
焊料預(yù)制片放置的步驟如下:首先,將預(yù)制片撒在模具上,并用震動(dòng)的方式讓其均勻分布在每個(gè)孔中,然后清理掉多余的預(yù)制片。接著,將連接器的引腳壓入模具的孔中。最后,拔掉連接器時(shí),由于焊片較軟,預(yù)制片會(huì)自動(dòng)套在每個(gè)引腳上。詳見下圖。之后,可以繼續(xù)進(jìn)行元件插裝和再流焊的工作。