特別是最近元器件的損耗率增加,這對客戶滿意度產(chǎn)生了明顯的影響。因此,我們今天將重點(diǎn)分析SMT貼片加工中重要成本損耗的原因。既然問題已經(jīng)發(fā)現(xiàn),我們希望能夠從除了人力不足之外的因素進(jìn)行分析,以期對您的生產(chǎn)線有所幫助,體現(xiàn)我們對客戶服務(wù)的態(tài)度!
拋料率大
1、機(jī)器保養(yǎng)檢修不足,導(dǎo)致吸嘴表面積存污垢,影響了吸嘴對物料的識別能力,甚至導(dǎo)致誤識別。
2、空壓機(jī)的壓力不足,或者貼片機(jī)的真空壓縮泵儲力不足,都會在貼片的過程中導(dǎo)致拋料。
3、送料器的編帶卷曲力度不夠,導(dǎo)致在送料過程中塑料袋無法正確地卷曲。
4、由于貼片程序編輯存在偏差,PCBMARK坐標(biāo)設(shè)置錯誤,導(dǎo)致送料位置不準(zhǔn)確。
5、在印刷焊錫膏時(shí),經(jīng)常會出現(xiàn)誤差,導(dǎo)致錫膏的印刷位置不準(zhǔn)確,從而導(dǎo)致物料無法進(jìn)行焊接。
6、設(shè)備調(diào)試時(shí),發(fā)現(xiàn)操作臺和支撐臺的平整度不在同一水平面或存在一定的偏差。
如果拋料率高,就說明在貼片過程中的損耗較大,而損耗的增加會導(dǎo)致額外的補(bǔ)料、返修和賠付,這些都需要額外的成本支出。
特別是核心的BGA或IC,由于屬于A類物料,因此損耗和備品都需要嚴(yán)格控制,備品數(shù)量很少。如果由于工廠本身的原因,可能會導(dǎo)致客戶的交貨期延遲,并產(chǎn)生相應(yīng)的賠償。作為蘇州SMT貼片加工加工廠,我們希望與優(yōu)秀的企業(yè)、客戶和同行攜手合作,共同創(chuàng)造美好的未來!