SMT貼片加物料損耗較大的原因及解決方法如下:
在SMT貼片加工中,電路板工廠經(jīng)常會面臨物料浪費的問題。雖然在PCBA工廠中難以避免物料損耗,但如果在貼片插件加工時物料浪費較小,則可以減少影響。然而,如果物料浪費過大超出備料范圍,就需要重新采購物料,這不僅浪費了貼片工廠的資金,而且有些物料是稀缺的,無法如期到貨會直接影響訂單的期限。那么,如何預(yù)防這些問題的發(fā)生?我們應(yīng)該如何在線路板加工之前提前預(yù)防這些問題的發(fā)生,并將問題降至最低呢?
1.客戶提供的原料為盤料,需要通過整合物料來進(jìn)行一次性采購,以支持?jǐn)?shù)據(jù)的采購。請業(yè)務(wù)部門和采購部門填寫詳細(xì)的整改流程,并規(guī)范流程的執(zhí)行。
2.我們不能保障物料的品質(zhì)。請負(fù)責(zé)品質(zhì)、采購、業(yè)務(wù)(客戶提供的物料)和工程部(物料樣品的選擇)的相關(guān)人員,填寫詳細(xì)的整改流程和制定規(guī)范的流程。
3.庫存不足,請采購、庫房以及業(yè)務(wù)(客供料)部門詳細(xì)填寫整改流程和流程規(guī)范。
4.請工程師填寫設(shè)備測試、保養(yǎng)、編程的詳細(xì)方案和時間安排計劃書,以解決設(shè)備精度不夠的問題。
5.員工操作失誤。為了生產(chǎn)部門操作員和工程單位的技能培訓(xùn),我們需要行政、生產(chǎn)和工程部門一起合作,制定詳細(xì)的糾正措施和規(guī)范流程。
6.請生產(chǎn)主管提交詳細(xì)的改進(jìn)方案、培訓(xùn)方案和培訓(xùn)內(nèi)容,這樣在產(chǎn)品制造過程中,人員操作的熟練度會得到提高,專業(yè)性也會增強(qiáng)。
7.請庫房和生產(chǎn)部門的負(fù)責(zé)人提供詳細(xì)的改進(jìn)方案和措施,因為物料的保管方式不當(dāng)。
8.請庫房、采購部門、以及業(yè)務(wù)部門提供詳盡的改進(jìn)方案和實施方式,以改進(jìn)盤料管理工作。
結(jié)論:物料損耗大的主要原因在于作業(yè)操作不規(guī)范。為降低物料的浪費,管理人員應(yīng)在生產(chǎn)前對員工進(jìn)行培訓(xùn),規(guī)范工作流程。在品質(zhì)生產(chǎn)過程中,應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量管控,避免批量不足。