焊錫是蘇州SMT加工中的一個(gè)關(guān)鍵步驟,對(duì)于線路板的性能和外觀有著重要的影響。在實(shí)際生產(chǎn)中,我們常常會(huì)遇到一些上錫不良的問題,尤其是焊點(diǎn)的上錫不全現(xiàn)象。如果不及時(shí)處理,這將直接影響到SMT加工的產(chǎn)品質(zhì)量。下面將詳細(xì)介紹SMT加工中焊點(diǎn)上錫不全的常見原因。
SMT加工焊點(diǎn)上錫不充分的主要原因是:
1、焊膏的助焊劑潤(rùn)濕性差,無法達(dá)到良好的上錫效果。
2、在焊膏中添加的助焊劑活性不夠強(qiáng),無法完全去除PCB焊層或SMD焊接位置上的氧化物。
3、焊膏中的助焊劑膨脹率過大,容易造成空洞問題。
4、PCB的焊接層或SMD焊點(diǎn)存在嚴(yán)重的氧化現(xiàn)象,這會(huì)影響焊接效果。
5、焊點(diǎn)的焊膏數(shù)量不足,導(dǎo)致了缺少了錫,而且位置不正確。
6、如果某些焊點(diǎn)的上錫不完整,可能的原因是在使用前錫膏沒有充分?jǐn)嚢?,?dǎo)致助焊劑和錫粉不能充分混合。
7、如果回流焊時(shí)預(yù)熱時(shí)間過長(zhǎng)或者預(yù)熱溫度過高,會(huì)導(dǎo)致焊膏中的助焊劑活性喪失。